某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设

报告摘要

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一、项目工艺、技术的选择

(一)工艺流程的选择

1、JC60S、JC80S、JC100S紧密纺纱工艺流程

清梳联→予并→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒

2、JC120S、JC140S、JC160S紧密纺纱工艺流程

清梳联→予并→条并卷→精梳→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒

(二)技术的选择

1、采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后一台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。

2、在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并的意外牵伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优。

3、紧密纺纺纱技术是在纺纱三角区内加装负压气流及相应部件，对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纱的外观好并改进纱线结构及有关物理性能。

4、采用自动络筒机络纱，实现无结头，可节省用工，提高产品档次。

二、总平面布置及运输

(一)总平面布置原则

1、根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。

2、在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化生产环境。

(二)总平面布置方案

本项目实施地点位于某镇纺织工业园，某纺织股份有限公司第一生产区第二、第三棉纺厂区内，所有改造全部在原有厂房内进行。厂区公用工程设施配套齐全，为本项目的实施打下了良好基础。

厂区原有的生产厂房、办公、生产分区布置布局合理，交通便捷，环境优美，符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定，满足工艺流程的要求，运输顺畅。

(三)运输方案

1、项目年运入量、运出量：

(1)运入量27600吨/年;

(2)运出量22000万吨/年;

(3)总运输量49600万吨/年。

2、运输方式

(1)厂外运输

厂外运输主要采用汽车运输。本项目运输将全部利用社会运输力量解决。

(2)厂内运输

厂内运输采用叉车。

三、主要设备的初步选择

(一)选型原则

1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。

2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。

(二)主要设备

本项目引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等共276台(套)，新上国产精梳机、并条机、条卷机、粗纱机等230台(套)。

 

报告目录

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1. 编制说明

1.1 评估的目的和意义

(1) 评估分析纺织项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。

(2) 对纺织项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。

(3) 阐述建设纺织项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析纺织项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定纺织项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。

(4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强纺织项目合理用能管理，从源头严把节能关。

1.2 评估依据

1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件

1.2.1.1 法律

1.2.1.2 法规

(1)国家法规

(2)地方法规

1.2.2 行业与区域规划、行业准入与产业政策

(1)规划

(2)产业政策

1.2.3 相关标准及规范

(1)工业类及行业标准

(2)电气专业

(3)暖通专业

(4)给排水专业

(5)燃气专业

(6)建筑专业

(7)其它

1.3 评估范围和内容

1.3.1 评估范围

拟建纺织项目节能评估的范围主要包括：项目政策符合性、工艺、设备、选址及总平面布置、建筑专业、暖通专业、电气专业、给排水专业和燃气专业等与项目直接关联的所有用能环节。

1.3.2 评估内容

(1) 项目是否符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求、标准规范;

(2) 项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备;

(3) 项目建设方案和用能方案;

(4) 项目能源消费总量及结构，能效指标水平;

(5) 项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响;

(6) 项目采取的节能措施及效果评价;

(7) 项目设计方案存在的主要问题及补充建议。

1.4 评估工作程序

2. 纺织项目概况

2.1 纺织项目建设单位概况

2.2 项目名称

2.3 项目建设地点

2.4 项目性质

2.5 项目投资及经济效益

2.6 项目建设背景

2.7 项目生产规模及产品方案

2.8 纺织项目建筑物概况

2.9 纺织项目主要经济技术指标

2.10 纺织项目建设周期

2.11 纺织项目劳动定员及工作制度

拟建纺织项目劳动定员 人，年工作250天，采用班工作制，主要生产工序铸造和机加工设备时基数详见表2-4。

2.12 主要原辅材料消耗量

2.13 主要生产设备

纺织项目用电设备具体参数详见表2-6，耗气设备参数详见表2-7。

2.14 总平面布置及车间工艺布置

2.15 项目主要工艺技术方案

2.16 项目用能情况

2.16.1 主要供用能系统

(1) 电气系统

(2) 暖通空调系统

(3) 给排水系统

(4) 燃气系统

2.16.2 项目能源消耗种类、数量及综合能耗量

2.16.3 纺织项目建设地址简介

3. 能源供应情况分析评估

3.1 纺织项目所在地能源供应条件

3.1.1 电力

3.1.2 给排水

3.1.3 供热

3.1.4 天然气

3.1.5 压缩空气

3.1.6 地热资源

3.1.7 太阳能资源

3.1.8 风能资源

3.2 纺织项目能源消费对当地能源消费的影响

4. 纺织项目建设方案节能评估

4.1 项目选址、总平面布置节能评估

4.2 项目工艺流程、技术方案节能评估

4.2.1 技术方案

对纺织项目的生产工艺/方案进行对比分析，详见表4-1。

4.2.2 工艺流程节能分析

4.3 纺织项目用能方案节能评估

拟建纺织项目生产各生产工序能耗数值详见表4-2。

4.4 主要耗能设备节能评估

4.4.1 主要耗能设备确定

4.4.2 主要耗能设备节能分析

4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估

4.5.1 电气系统节能评估

4.5.1.1 供配电系统

4.5.1.2 照明系统

(1)光源及灯具

(2)照度要求

拟建纺织项目照明设计参数见表4-5。

(3)应急照明

(4)照明控制

4.5.1.3 动力设备

4.5.2 暖通空调系统节能评估

4.5.2.1 设计参数

(1)室外设计温度

表4-6 拟建纺织项目室外设计参数

(2)室内设计温度

表4-7 拟建纺织项目室内设计温度

4.5.2.2 采暖和空调方案

拟建纺织项目采暖和空调方案详见表4-8。

4.5.2.3 通风系统

4.5.2.4 管材及保温

4.5.3 燃气系统节能评估

4.5.4 给排水系统节能评估

4.5.4.1 给水系统

4.5.4.2 排水系统

4.5.4.3 管道敷设及管材

4.6 建筑节能评估

4.6.1 建筑方案

4.6.2 单位建筑面积能耗

4.7 评估小结

拟建纺织项目所在区域的公辅设施配套完善能确保项目所需能源供给;总平面布置符合相关要求。

纺织项目根据生产规模制定合理可行的工艺技术方案，生产设备选型及数量均与生产规模相匹配，主要工艺方案遵循《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004中要求，项目工艺设备的设计时基数符合《机械工厂年时基数设计标准》JBT2-2000要求，各生产工序采用的技术方案符合设计规范的规定，选用国内外高效节能的先进设备，无国家明令禁止和淘汰的设备。

纺织项目根据需求设置电力、暖通空调、给排水、燃气等系统，合理、可靠。

5. 纺织项目能源消耗及能效水平评估

5.1 能源消费种类分析评估

5.2 能源消费量分析评估

5.2.1 折标系数选取

根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008附录A：

电力折标系数采用当量值1.229tce/万kWh;

天然气折标系数采用12.143tce/万Nm3;

市政热力折标系数采用0.03412tce/GJ。

5.2.2 各能源品种终端使用量计算

5.2.2.1 电力

(1)生产设备耗电量

纺织项目主要及辅助生产设备终端用电量=设备额定功率×需要系数×全厂负荷率(0.9)×年运行时间。拟建纺织项目主要及辅助生产设备最终用电量情况见表5-1。

(2)空调、照明及动力耗电量

5.2.2.2 天然气

5.2.2.3 市政热力

拟建纺织项目市政热力主要用于冬季采暖，市政热力消耗量=采暖面积×耗热量指标×日运行时间×年运行时间，具体消耗量详见表5-4。

5.2.3 耗能工质消耗量计算

5.3 能源加工、转换和利用情况评估

5.3.1 各能源品种加工转换、输送分配损失计算

5.3.2 能流网络图、能流图

5.4 综合能耗

考虑纺织项目各能源使用过程中的加工转换损失、输送分配损失后，项目年综合能耗见表5-8，各能源品种消耗比例见图5-5。

5.5 能效水平分析评估

拟建纺织项目主要能效指标见表5-9。

6. 节能措施评估

6.1 节能技术措施评估

6.1.1 生产工艺节能措施

6.1.2 电气系统节能措施

6.1.2.1 供配电系统

6.1.2.2 照明系统

6.1.3 暖通系统节能措施

6.1.4 给排水系统节能措施

6.1.5 燃气系统节能措施

6.2 节能管理措施评估

6.2.1 能源管理

建设单位应成立能源管理办公室并明确相应的职责，重视能源管理工作，在项目立项和实施过程中，能够充分考虑降低能源消耗和能源综合利用，重视生产过程当中能源的利用以及水的循环使用。

按照国务院发布的《节约能源管理暂行条例》和《中华人民共和国节约能源法》的精神和要求，制定企业的能源管理规定和考核标准，该规定和标准贯彻节约资源和能源是我国的基本国策的原则，实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。

建设单位应注重重点耗能设备的使用管理，对耗能设施的运行参数进行科学化分析，找出合理参数指标，以指导操作人员规范操作，从而提高设备运行效率、降低能耗。

6.2.2 能源计量

依据《用能单位能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-2006，结合项目电力、天然气、市政热力和水消耗量，对拟建纺织项目的用能类别进行分类，各类别计量器具配备情况如表6-1所示。

6.3 单项节能工程评估

6.4 节能措施效果评估

拟建纺织项目节能量计算见表6-2。

7. 存在问题及建议

7.1 纺织项目建设方案存在的问题

7.2 节能评估建议

8. 结论

8.1 项目是否符合相关法律、法规、规划、政策、标准和规范

8.2 项目能源消费总量及结构

8.3 项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备

8.4 项目能效水平

8.5 项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响

8.6 项目采取的节能措施及效果

8.7 项目设计方案存在的主要问题及建议

纺织项目相关资料及文件

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