年产2500吨熟料水泥项目节能评估报告

报告摘要

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1、原燃料的预均化

(1)、石灰石：此拟建项目石灰石矿中CaO平均含量为53.26%，质量稳定，并且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，拟建项目采用石灰石预均化堆棚对进厂石灰石原料进行均化，以便使用质量稍差的石灰石质原料，综合利用资源。

(2)、粘土：为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，粘土由汽车送至粘土简易均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。

(3)、煤：为满足多种煤搭配煅烧,防止烧成用煤成分及热值出现较大的波动，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，拟建项目采用皮带卸料车往复式机械进料，多点出料的简易预均化堆棚对进厂原煤进行均化。

2、原料配料及输送

原料配料库由3座10×20米石灰石库、1座8×16米铁质补充原料库、1座8×16米粘土库、1座8×16米砂岩库组成。库底用电子皮带秤按设计的配比准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨生料质量稳定。

3、 原料粉磨

配合好的原料送入MLS-3626立磨，在进料粒度≤80mm，综合水分<12%，成品细度(80µm筛余)≤12%，终水分≤0.5%的条件下，系统产量为 180t/h。合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。并利用窑尾废气对磨内物料进行烘干，充分利用废气余热。

热气自辊式磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回辊式磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。

4、 生料均化及生料入窑喂料系统

设置一座储量为15000吨的φ18m×45M多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。

5、 煤粉制备

煤粉制备采用Φ3.0×(6.5+2.5)m风扫煤磨，当原煤水份≤10%，入磨粒度≤25mm，产品细度为80μm筛筛余8～12%时，生产能力为18~20t/h。原煤从磨头仓经电子皮带秤喂入磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风系篦冷机排出的高温废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机分选，粗粉回磨重新粉磨，合格细粉由专用防爆袋收尘器收集下来后送入两个煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用的防爆、抗结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。

6、熟料烧成及窑尾废气处理

熟料煅烧选用一台Φ4.0×60m转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计指标为日产熟料2500吨。烧成热耗 3175KJ/kg.熟料。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为92%。

熟料冷却采用空气梁篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境+65℃温度。熟料冷却机排出的气体;一部分作为二次风入窑;一部分作为三次风入窑尾分解炉;另一部分经AQC余热锅炉加热蒸汽发电后作为烘干热风入煤磨;其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出的废气，全部经SP余热发电锅炉加热蒸汽发电后(不稳定的经增湿塔后)通过高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，其余送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。

窑尾预热器排出的废气，一部分经增湿塔调质后通过高温风机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。其余部分送至生料磨作为烘干热源，

增湿塔、袋除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，则由增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

7、 熟料储存及配料

设置一座Φ35332米熟料储存库，储存量为40000吨，储存期为16天。设置2座Φ9320米的熟料配料库，配料库底通过皮带秤准确计量，配料后经皮带机、提升机送至水泥磨系统。

8、 水泥粉磨

水泥粉磨采用2套Φ3.2×13m球磨机带O-SEPA高效选粉机闭路加辊压机联合粉磨系统，入磨物料平均水份：≤1.5%，粒度:≤20mm，出料细度：320-340m2/kg,，单台系统产量≥75t/h。采用二套水泥粉磨系统可灵活安排分别粉磨不同品种的水泥，满足市场需求。出磨水泥送入水泥库储存。

9、 水泥储存及包装、散装发运

(1)、生产线设置6个Φ15330m的水泥库。为节省投资，减少占地面积，简化工艺流程，本工程采用在3个水泥库侧设置移动式汽车水泥散装机及库侧下料系统，水泥库库底带充气松动装置。

(2)、 水泥包装

水泥30%经水泥库侧散装机发散出厂。其余由库底经振动筛除渣后进入包装机，包装成成品入成品库由汽车发运出厂。

结合本工程的实际情况，包装机选用十嘴回转式自动包装机及自动装车机1台，目的是为便于操作，节约占地面积，减少投资。

 

报告目录

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1. 编制说明

1.1 评估的目的和意义

(1) 评估分析水泥生产项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。

(2) 对水泥生产项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。

(3) 阐述建设水泥生产项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析水泥生产项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定水泥生产项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。

(4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强水泥生产项目合理用能管理，从源头严把节能关。

1.2 评估依据

1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件

1.2.2 行业与区域规划、行业准入与产业政策

(1)规划

(2)产业政策

1.2.3 相关标准及规范

(1)工业类及行业标准

(2)电气专业

(3)暖通专业

(4)给排水专业

(5)燃气专业

(6)建筑专业

(7)其它

1.3 评估范围和内容

1.3.1 评估范围

拟建水泥生产项目节能评估的范围主要包括：项目政策符合性、工艺、设备、选址及总平面布置、建筑专业、暖通专业、电气专业、给排水专业和燃气专业等与项目直接关联的所有用能环节。

1.3.2 评估内容

(1) 项目是否符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求、标准规范;

(2) 项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备;

(3) 项目建设方案和用能方案;

(4) 项目能源消费总量及结构，能效指标水平;

(5) 项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响;

(6) 项目采取的节能措施及效果评价;

(7) 项目设计方案存在的主要问题及补充建议。

1.4 评估工作程序

2. 水泥生产项目概况

2.1 水泥生产项目建设单位概况

2.2 项目名称

2.3 项目建设地点

2.4 项目性质

2.5 项目投资及经济效益

2.6 项目建设背景

2.7 项目生产规模及产品方案

2.8 水泥生产项目建筑物概况

2.9 水泥生产项目主要经济技术指标

2.10 水泥生产项目建设周期

2.11 水泥生产项目劳动定员及工作制度

拟建水泥生产项目劳动定员 人，年工作250天，采用班工作制。

2.12 主要原辅材料消耗量

2.13 主要生产设备

水泥生产项目用电设备具体参数详见表2-6，耗气设备参数详见表2-7。

2.14 总平面布置及车间工艺布置

2.15 项目主要工艺技术方案

2.16 项目用能情况

2.16.1 主要供用能系统

(1) 电气系统

(2) 暖通空调系统

(3) 给排水系统

(4) 燃气系统

2.16.2 项目能源消耗种类、数量及综合能耗量

2.16.3 水泥生产项目建设地址简介

3. 能源供应情况分析评估

3.1 水泥生产项目所在地能源供应条件

3.2 水泥生产项目能源消费对当地能源消费的影响

4. 水泥生产项目建设方案节能评估

4.1 项目选址、总平面布置节能评估

4.2 项目工艺流程、技术方案节能评估

4.2.1 技术方案

对水泥生产项目的生产工艺/方案进行对比分析。

4.2.2 工艺流程节能分析

4.3 水泥生产项目用能方案节能评估

拟建水泥生产项目生产各生产工序能耗数值详见表4-2。

4.4 主要耗能设备节能评估

4.4.1 主要耗能设备确定

4.4.2 主要耗能设备节能分析

4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估

4.5.1 电气系统节能评估

4.5.1.1 供配电系统

4.5.1.2 照明系统

(1)光源及灯具

(2)照度要求

(3)应急照明

(4)照明控制

4.5.1.3 动力设备

4.5.2 暖通空调系统节能评估

4.5.2.1 设计参数

(1)室外设计温度

(2)室内设计温度

4.5.2.2 采暖和空调方案

4.5.2.3 通风系统

4.5.2.4 管材及保温

4.5.3 燃气系统节能评估

4.5.4 给排水系统节能评估

4.5.4.1 给水系统

4.5.4.2 排水系统

4.5.4.3 管道敷设及管材

4.6 建筑节能评估

4.6.1 建筑方案

4.6.2 单位建筑面积能耗

4.7 评估小结

拟建水泥生产项目所在区域的公辅设施配套完善能确保项目所需能源供给;总平面布置符合相关要求。

水泥生产项目根据生产规模制定合理可行的工艺技术方案，生产设备选型及数量均与生产规模相匹配，主要工艺方案遵循《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004中要求，项目工艺设备的设计时基数符合《机械工厂年时基数设计标准》JBT2-2000要求，各生产工序采用的技术方案符合设计规范的规定，选用国内外高效节能的先进设备，无国家明令禁止和淘汰的设备。

水泥生产项目根据需求设置电力、暖通空调、给排水、燃气等系统，合理、可靠。

5. 水泥生产项目能源消耗及能效水平评估

5.1 能源消费种类分析评估

5.2 能源消费量分析评估

5.2.1 折标系数选取

根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008附录A：

电力折标系数采用当量值1.229tce/万kWh;

天然气折标系数采用12.143tce/万Nm3;

市政热力折标系数采用0.03412tce/GJ。

5.2.2 各能源品种终端使用量计算

5.2.2.1 电力

(1)生产设备耗电量

水泥生产项目主要及辅助生产设备终端用电量=设备额定功率×需要系数×全厂负荷率(0.9)×年运行时间。拟建水泥生产项目主要及辅助生产设备最终用电量情况见表5-1。

(2)空调、照明及动力耗电量

5.2.2.2 天然气

5.2.2.3 市政热力

拟建水泥生产项目市政热力主要用于冬季采暖，市政热力消耗量=采暖面积×耗热量指标×日运行时间×年运行时间，具体消耗量详见表5-4。

5.2.3 耗能工质消耗量计算

5.3 能源加工、转换和利用情况评估

5.3.1 各能源品种加工转换、输送分配损失计算

5.3.2 能流网络图、能流图

5.4 综合能耗

考虑水泥生产项目各能源使用过程中的加工转换损失、输送分配损失后，项目年综合能耗见表5-8，各能源品种消耗比例见图5-5。

5.5 能效水平分析评估

拟建水泥生产项目主要能效指标见表5-9。

6. 节能措施评估

6.1 节能技术措施评估

6.1.1 生产工艺节能措施

6.1.2 电气系统节能措施

6.1.2.1 供配电系统

6.1.2.2 照明系统

6.1.3 暖通系统节能措施

6.1.4 给排水系统节能措施

6.1.5 燃气系统节能措施

6.2 节能管理措施评估

6.2.1 能源管理

建设单位应成立能源管理办公室并明确相应的职责，重视能源管理工作，在项目立项和实施过程中，能够充分考虑降低能源消耗和能源综合利用，重视生产过程当中能源的利用以及水的循环使用。

按照国务院发布的《节约能源管理暂行条例》和《中华人民共和国节约能源法》的精神和要求，制定企业的能源管理规定和考核标准，该规定和标准贯彻节约资源和能源是我国的基本国策的原则，实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。

建设单位应注重重点耗能设备的使用管理，对耗能设施的运行参数进行科学化分析，找出合理参数指标，以指导操作人员规范操作，从而提高设备运行效率、降低能耗。

6.2.2 能源计量

依据《用能单位能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-2006，结合项目电力、天然气、市政热力和水消耗量，对拟建水泥生产项目的用能类别进行分类，各类别计量器具配备情况如表6-1所示。

6.3 单项节能工程评估

6.4 节能措施效果评估

拟建水泥生产项目节能量计算见表6-2。

7. 存在问题及建议

7.1 水泥生产项目建设方案存在的问题

7.2 节能评估建议

8. 结论

8.1 项目是否符合相关法律、法规、规划、政策、标准和规范

8.2 项目能源消费总量及结构

8.3 项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备

8.4 项目能效水平

8.5 项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响

8.6 项目采取的节能措施及效果

8.7 项目设计方案存在的主要问题及建议

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6. 用于园区评价定级的立项报告及可行性研究报告

7. 用于企业工程建设指导的项目建议书、可行性研究报告

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