钢铁企业节能评估报告

报告摘要

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工艺流程、技术方案节能评估

1、本工程主要生产H型钢、C型钢、Z型钢、彩钢泡沫夹芯板、彩钢单瓦。辅助设施通风以及其它附属生活能耗。工艺先进，配置合理，能够最大限度的降低能源消耗。

2、本项目主要工艺流程的关键步骤：

(1)设计选材阶段，根据客户需求，对新建工程的功能需要进行钢结构设计，选择钢材材质，方案设计和工艺加工顺序的制定对原材料的使用节约与否起着至关重要的作用，最优化的方案，可以做到原材料最省，边角废料最少。本项目建设单位技术力量雄厚，拥有高、中级技术人员60余人，二级建造师5人，注册结构师数人。实现AutoCAD计算机辅助设计,运用国内著名设计软件PKPM、STS、3D3S等进行计算机辅助设计和网络交换共享，具有独立开发产品和工程设计、施工能力，拥有素质高、技术过硬、特别能吃苦的生产、加工专业化队伍，专业设备、机械配备齐全，人员稳定。本项目建设单位雄厚的技术实施，完全可以做到设计方案最优，对节约原材料、减少生产过程中能源消耗具备相应的实力。本项目年产7万吨钢结构，在钢结构企业中属于规模较大的企业，具备规模化生产的能力。选择具有一定实力的钢材供应商，建立长期稳定的战略合作关系，原材料的质量、性能均能够得到保证。因此，完全可以做到设计最优、项目最优，实现总体节能。

(2)下料准备阶段，根据确立的设计方案，进行图纸审核后，制作固定样板，并按照工艺要求留出加工余量。在加工材料上做好标记。完成上述步骤后进行切割，将钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。该阶段需要严格的工艺控制，避免残次品或废料的产生，保证产品合格率达到100%。通过加强生产工艺、产品质量来保证节能。

(3)成型加工阶段，通过成型设备加工后，进行焊接、制孔等后道加工工序，焊接是用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法，定期组织焊工培训，稳定操作人员队伍，可提高产品质量，减少后续应力处理等，减少能源消耗。

(4)后续处理阶段，除锈、喷漆是钢结构防腐的关键工序，本项目选用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而且除锈彻底。批量化生产，有助于降低单位产品能耗。工艺方案整体具备较好的节能效果，可操作性强。

 

报告目录

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1. 编制说明

1.1 评估的目的和意义

(1) 评估分析钢铁企业项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。

(2) 对钢铁企业项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。

(3) 阐述建设钢铁企业项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析钢铁企业项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定钢铁企业项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。

(4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强钢铁企业项目合理用能管理，从源头严把节能关。

1.2 评估依据

1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件

1.2.3 相关标准及规范

(1)工业类及行业标准

(2)电气专业

(3)暖通专业

(4)给排水专业

(5)燃气专业

(6)建筑专业

(7)其它

1.3 评估范围和内容

1.3.1 评估范围

拟建钢铁企业项目节能评估的范围主要包括：项目政策符合性、工艺、设备、选址及总平面布置、建筑专业、暖通专业、电气专业、给排水专业和燃气专业等与项目直接关联的所有用能环节。

1.3.2 评估内容

(1) 项目是否符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求、标准规范;

(2) 项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备;

(3) 项目建设方案和用能方案;

(4) 项目能源消费总量及结构，能效指标水平;

(5) 项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响;

(6) 项目采取的节能措施及效果评价;

(7) 项目设计方案存在的主要问题及补充建议。

1.4 评估工作程序

2. 钢铁企业项目概况

2.1 钢铁企业项目建设单位概况

2.2 项目名称

2.3 项目建设地点

2.4 项目性质

2.5 项目投资及经济效益

2.6 项目建设背景

2.7 项目生产规模及产品方案

2.8 钢铁企业项目建筑物概况

2.9 钢铁企业项目主要经济技术指标

2.10 钢铁企业项目建设周期

2.11 钢铁企业项目劳动定员及工作制度

拟建钢铁企业项目劳动定员 人，年工作250天，采用班工作制。

2.12 主要原辅材料消耗量

2.13 主要生产设备

2.14 总平面布置及车间工艺布置

2.15 项目主要工艺技术方案

2.16 项目用能情况

2.16.1 主要供用能系统

(1) 电气系统

(2) 暖通空调系统

(3) 给排水系统

(4) 燃气系统

2.16.2 项目能源消耗种类、数量及综合能耗量

3. 能源供应情况分析评估

3.1 钢铁企业项目所在地能源供应条件

3.1.1 电力

3.1.2 给排水

3.1.3 供热

3.1.4 天然气

3.1.5 压缩空气

3.1.6 地热资源

3.1.7 太阳能资源

3.1.8 风能资源

3.2 钢铁企业项目能源消费对当地能源消费的影响

4. 钢铁企业项目建设方案节能评估

4.1 项目选址、总平面布置节能评估

4.2 项目工艺流程、技术方案节能评估

4.3 钢铁企业项目用能方案节能评估

4.4 主要耗能设备节能评估

4.4.1 主要耗能设备确定

4.4.2 主要耗能设备节能分析

4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估

4.5.1 电气系统节能评估

4.5.2 暖通空调系统节能评估

4.5.3 燃气系统节能评估

4.5.4 给排水系统节能评估

4.6 建筑节能评估

4.6.1 建筑方案

4.6.2 单位建筑面积能耗

4.7 评估小结

拟建钢铁企业项目所在区域的公辅设施配套完善能确保项目所需能源供给;总平面布置符合相关要求。

钢铁企业项目根据生产规模制定合理可行的工艺技术方案，生产设备选型及数量均与生产规模相匹配，主要工艺方案遵循《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004中要求，项目工艺设备的设计时基数符合《机械工厂年时基数设计标准》JBT2-2000要求，各生产工序采用的技术方案符合设计规范的规定，选用国内外高效节能的先进设备，无国家明令禁止和淘汰的设备。

钢铁企业项目根据需求设置电力、暖通空调、给排水、燃气等系统，合理、可靠。

5. 钢铁企业项目能源消耗及能效水平评估

5.1 能源消费种类分析评估

5.2 能源消费量分析评估

5.2.1 折标系数选取

根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008附录A：

电力折标系数采用当量值1.229tce/万kWh;

天然气折标系数采用12.143tce/万Nm3;

市政热力折标系数采用0.03412tce/GJ。

5.2.2 各能源品种终端使用量计算

5.2.2.1 电力

(1)生产设备耗电量

钢铁企业项目主要及辅助生产设备终端用电量=设备额定功率×需要系数×全厂负荷率(0.9)×年运行时间。

(2)空调、照明及动力耗电量

5.2.2.2 天然气

5.2.2.3 市政热力

拟建钢铁企业项目市政热力主要用于冬季采暖，市政热力消耗量=采暖面积×耗热量指标×日运行时间×年运行时间。

5.2.3 耗能工质消耗量计算

5.3 能源加工、转换和利用情况评估

5.3.1 各能源品种加工转换、输送分配损失计算

5.3.2 能流网络图、能流图

5.4 综合能耗

考虑钢铁企业项目各能源使用过程中的加工转换损失、输送分配损失后，项目年综合能耗见表5-8，各能源品种消耗比例见图5-5。

5.5 能效水平分析评估

6. 节能措施评估

6.1 节能技术措施评估

6.1.1 生产工艺节能措施

6.1.2 电气系统节能措施

6.1.2.1 供配电系统

6.1.2.2 照明系统

6.1.3 暖通系统节能措施

6.1.4 给排水系统节能措施

6.1.5 燃气系统节能措施

6.2 节能管理措施评估

6.2.1 能源管理

建设单位应成立能源管理办公室并明确相应的职责，重视能源管理工作，在项目立项和实施过程中，能够充分考虑降低能源消耗和能源综合利用，重视生产过程当中能源的利用以及水的循环使用。

按照国务院发布的《节约能源管理暂行条例》和《中华人民共和国节约能源法》的精神和要求，制定企业的能源管理规定和考核标准，该规定和标准贯彻节约资源和能源是我国的基本国策的原则，实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。

建设单位应注重重点耗能设备的使用管理，对耗能设施的运行参数进行科学化分析，找出合理参数指标，以指导操作人员规范操作，从而提高设备运行效率、降低能耗。

6.2.2 能源计量

依据《用能单位能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-2006，结合项目电力、天然气、市政热力和水消耗量，对拟建钢铁企业项目的用能类别进行分类，各类别计量器具配备情况如表6-1所示。

6.3 单项节能工程评估

6.4 节能措施效果评估

拟建钢铁企业项目节能量计算见表6-2。

7. 存在问题及建议

7.1 钢铁企业项目建设方案存在的问题

7.2 节能评估建议

8. 结论

8.1 项目是否符合相关法律、法规、规划、政策、标准和规范

8.2 项目能源消费总量及结构

8.3 项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备

8.4 项目能效水平

8.5 项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响

8.6 项目采取的节能措施及效果

8.7 项目设计方案存在的主要问题及建议

钢铁企业项目相关资料及文件

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