煤矿企业清洁生产审核报告

报告摘要

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更新减速箱

5.3.1 方案简介

选煤厂原使用老式低效ZQ(PM)型减速箱(全厂共30台)，操作噪音大，使用周期短(每3年更换一次)，更换齿轮油频繁，且使用一年后经常出现漏油现象。本方案将原减速箱全部更换为新型高效SEW型(德国独资)减速箱。该减速箱使用噪音低，性能稳定，使用寿命长(约10年)，每隔3年更换一次润滑油，维护简便。使用该设备，可大大减少用油量，节约维修费用，同时由于使用寿命延长，减少了设备更新费用。

5.3.2 技术分析

a) 设备构成

SEW型变速箱主要部件包括：高速轴弹性联轴器ROTEX、高速轴弹性联轴器NORMEX、低速轴齿式联轴器、收缩盘(双元件)、FXM型逆止器、油加热器、传感器、恒温器、支撑振动冲击测量的SPM管接头、轴端泵SHP、板式水冷却器等。

b) 工作原理

减速机通过内部齿轮的啮合，利用啮合齿轮直径大小的变化，从而使输入的高转速变为使用的低转速，从低速轴输出。该减速机与传动滚筒采用锁紧盘连接，减少了功率消耗，延长了使用寿命。

5.3.3 环境评估

a) 新型减速箱经过3000小时的磨合期后更换一次齿轮润滑油，以后每3年换油一次，减少了换油次数，避免漏油对环境的污染。

b) 新型减速箱噪音低，性能稳定，减少了工作环境的噪声污染。

5.3.4 经济评估

a) 总投资费用(I)60万元(30台减速箱)。

b) 年运行费总节约金额9.8万元(P)(以年增加量计)

⑴ 每台减速箱每月可节省油费50元，则每年共可节省油费30×50×12=1.8万元。

⑵ 老式减速箱维修率高，新型减速箱运行稳定，维修量减少，每年可节省维修费用2万元。

⑶ 老式减速箱使用寿命短，每3年就需更换，新型减速箱寿命长达10年，平均每年可节省设备更新费用6万元。

 

报告目录

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1 前言

2 煤炭企业清洁生产审核准备

2.1 煤炭企业清洁生产审核小组

2.2 煤炭企业清洁生产审核工作计划

2.3煤炭企业清洁生产宣传和教育

2.4 克服障碍

2.5 建立激励机制

3 煤炭企业清洁生产预审核

3.1 煤炭企业概况

3.1.1煤炭企业基本情况

3.1.2 煤炭企业组织结构

3.1.3 煤炭企业地理位置和厂区布置

3.1.4 煤炭企业生产现状

3.1.5 煤炭企业原辅材料、水、能源消耗

3.1.6 煤炭企业主要生产工艺流程

3.1.7 煤炭企业主要设备

3.2 煤炭企业环境保护状况

3.2.1 煤炭企业环境管理状况

3.2.2 煤炭企业产污排污状况

3.2.3 煤炭企业主要环保设施运行情况

3.2.4 煤炭企业主要的污染源及其治理措施

3.3煤炭企业审核前清洁生产水平评价

3.3.1 生产工艺与设备要求评价

3.3.2 废物回收利用指标

3.3.3 环境管理要求

3.4 煤炭企业清洁生产确定审核重点

3.4.1 煤炭企业清洁生产确定审核重点的原则

3.4.2 煤炭企业清洁生产确定审核重点的程序

3.5 煤炭企业清洁生产设置清洁生产目标

3.6 煤炭企业清洁生产提出和实施无/低费方案

4 煤炭企业企业清洁生产审核

4.1 煤炭企业清洁生产审核重点概况

4.1.1 煤炭企业清洁生产审核重点概况

4.1.2 煤炭企业清洁生产审核重点工艺流程

4.2 煤炭企业清洁生产实测输入输出物流

4.3 煤炭企业清洁生产物料平衡

4.3.1 编制物料平衡图

4.3.2 物料平衡结果分析

4.3.3 审核重点水平衡图

4.4 能耗、物耗以及污染物产排现状分析

4.4.1 审核重点能耗分析

4.4.2 分析综合电耗高的原因

4.4.3 分析污染物产生的原因

5 煤炭企业清洁生产实施方案产生和筛选

5.1 产生方案

5.2 分类汇总方案

5.3 筛选方案

5.4 汇总筛选结果

5.5 继续实施无/低费方案

5.6 核定并汇总无/低费方案实施效果

6 煤炭企业清洁生产方案的确定

6.1 技术评估

6.1.1粉磨工艺改造

6.1.2风机变频调速

6.2 环境评估

6.2.1粉磨工艺改造

6.2.2风机变频调速

6.3经济评估

6.3.1粉磨工艺改造

6.3.2风机变频调速

6.4 推荐可实施方案

7 煤炭企业清洁生产方案的实施

7.1 组织方案实施

7.2 已实施方案效益评估

7.2.1 汇总已实施的无/低费方案效益

7.2.2 汇总已实施的中/高费方案效益

7.3 审核后清洁生产审核目标完成情况

7.4 审核后煤炭企业清洁生产水平评价

8 煤炭企业持续清洁生产

8.1持续清洁生产的背景

8.2持续清洁生产的组织落实

8.2.1持续清洁生产各种任务与分工

8.2.2持续清洁生产工作的组织形式

8.3建立和完善清洁生产的管理制度

8.3.1把审核成果纳入煤炭企业的日常管理

8.3.2清洁生产激励机制

8.3.3清洁生产资金保障持续

8.4制定持续清洁生产计划

9 煤炭企业清洁生产结论

9.1清洁生产的结果及潜力

9.2结合其他管理手段强化清洁生产制度

9.3审核后煤炭企业产污排污状况评价

9.3.1废水产排现状分析

9.3.2废气产排现状分析

9.3.3噪声产排现状分析

9.3.4固废产排现状分析

9.4审核后清洁生产水平分析

9.5清洁生产目标完成情况

9.6已实施清洁生产方案成果总结

9.7 本轮清洁生产审核工作中煤炭企业还存在的问题

9.8清洁生产持续改进建议

附件1：煤炭企业污染物排放许可证副本复印件

附件2：煤炭企业审核前后的污染物排放监测报告复印件

附件3：煤炭企业清洁生产管理制度和激励机制复印件 122

附件4：公司淘汰落后生产设备的证明

附件5：公司粉尘排放量核定的意见

附件6：环境保护“三同时”验收登记表

附件7：技改项目建议书的批复

附件8：项目环保立项申请同意函

附件9：技改项目试生产申请的回复意见

附件10：技改项目试生产现场核查情况函

附件11：技改项目环境影响报告表审批意见函

附件12：建设项目环境影响报告表

附件13：清洁生产技术服务单位人员名单及资质证明材料复印件

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4. 用于申请政府专项资金的可行性研究报告、资金申请报告

5. 用于外商投资企业项目或境外投资项目的项目申请报告

6. 用于园区评价定级的立项报告及可行性研究报告

7. 用于企业工程建设指导的项目建议书、可行性研究报告

8. 用于企业申请政府补贴的可行性研究报告、资金申请报告

9．用于遵守节能审查用的节能评估报告和节水评估报告

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